什么叫玻璃鋼和玻璃鋼的基本成型工藝 

玻璃纖維增強(qiáng)塑料俗稱(chēng)玻璃鋼。以不飽和聚酯樹(shù)脂為基體制作的增強(qiáng)塑料，稱(chēng)為不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼（以下簡(jiǎn)稱(chēng)玻璃鋼）。它以價(jià)格低廉，工藝性好，固化后綜合性能好，越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于建筑、防腐、造船、交通運(yùn)輸、汽車(chē)行業(yè)、電器工業(yè)等方面。汽車(chē)工業(yè)不但可用做裝飾件，還可以做為結(jié)構(gòu)材料應(yīng)用。尤其在小批量生產(chǎn)中，采用玻璃鋼制品可降低成本，縮短生產(chǎn)周期，減小工裝費(fèi)用，提高零件質(zhì)量?，F(xiàn)在汽車(chē)也越來(lái)越多的采用玻璃鋼零件。
1車(chē)間的條件
1.1車(chē)間應(yīng)通風(fēng)良好并保持干燥，相對(duì)濕度應(yīng)小于80％。
1.2溫度應(yīng)在15℃-25℃，并避免過(guò)堂風(fēng)。否則易造成苯乙烯揮發(fā)量過(guò)大，使樹(shù)脂固化不完全，制品表面發(fā)粘。
1.3工作場(chǎng)所不得有明火，不得吸煙。
2材料保管
2.1庫(kù)房溫度應(yīng)低于20℃。樹(shù)脂保管期不得超過(guò)其貯存期，玻璃纖維應(yīng)放在干燥的地方。促進(jìn)劑也不得超過(guò)其貯存期。
2.2樹(shù)脂、固化劑應(yīng)該存放在遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所的陰涼地方。固化劑與促進(jìn)劑應(yīng)遠(yuǎn)離。固化劑不能與紙張、棉花或其他纖維素織物接觸，否則易引起自燃。
3工具
玻璃鋼生產(chǎn)中需要的工具有：天平、塑料桶、配膠桶、膠桶、帶刻度滴管、毛刷、剪刀、橡膠手套、曲線鋸、銼刀、輥?zhàn)蛹耙恍┳灾频男⌒凸ぞ?。毛刷、剪刀、輥?zhàn)邮褂猛戤呏蠖家R上用X-1稀釋劑或丙酮清洗干凈。
4工藝裝備（成形模）的選擇
4.1按照零件外觀要求選擇陰模成型或陽(yáng)模成型，貼胎面為光滑面。
4.2按照?qǐng)D紙或樣板制造生產(chǎn)母模。
4.3按照生產(chǎn)母模制造成型模。
4.4成型模和母模的材質(zhì)可以是金屬、木質(zhì)、石膏、環(huán)氧樹(shù)脂加填料以及玻璃鋼等。
5樹(shù)脂種類(lèi)的選擇
不飽和聚酯樹(shù)脂是指具有線型結(jié)構(gòu)的可溶的、分子量不高而主鏈上同時(shí)具有重復(fù)酯鍵和不飽和雙鍵的有機(jī)高分子化合物。成品出廠時(shí)的狀態(tài)是線型不飽和聚酯的苯乙烯溶液，不能長(zhǎng)期保存，其固化后產(chǎn)物為苯乙烯與不飽和聚酯的體型結(jié)構(gòu)共聚物，具有不溶不熔的特性。由于分子結(jié)構(gòu)不同，其產(chǎn)品性能也不盡相同。所以有不同的樹(shù)脂牌號(hào)，按性能可分為通用型、防腐型、自熄型和耐熱型等。汽車(chē)工業(yè)中常用的為通用型有306#、307#等，其性堅(jiān)硬剛性較大，可用于做玻璃鋼制品。196#樹(shù)脂為柔性樹(shù)脂，可改善玻璃鋼制品的脆性，所以汽車(chē)零件中大多采用196#樹(shù)脂成型。有特殊性能要求的零件也可采用其它類(lèi)型的樹(shù)脂，如7901#、199#等。
6促進(jìn)劑、固化劑的選擇
6.1固化劑：固化劑使用時(shí)需攪拌均勻。(1#固化劑為過(guò)氧化環(huán)己酮二丁酯糊；2#固化劑為過(guò)氧化苯甲酰二丁酯糊)
6.2促進(jìn)劑：1#促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷苯乙烯溶液，紫色液體。2#促進(jìn)劑為二甲基苯胺，汽油狀微黃色液體。
6.3使用條件：1#和2#固化劑分別與1#、2#促進(jìn)劑配合使用，1#固化劑和促進(jìn)劑系統(tǒng)，固化速度較慢，適用于環(huán)境溫度較高時(shí)使用。2#固化劑和促進(jìn)劑系統(tǒng)，固化速度較快，適用于環(huán)境溫度較低時(shí)使用。1#、2#固化劑、促進(jìn)劑不能交*使用。
6.4固化劑、促進(jìn)劑對(duì)膠凝時(shí)間的影響，如表1、表2，可作為選擇配方的參考。其中，膠凝時(shí)間指從膠液加入促進(jìn)劑開(kāi)始（膠液中預(yù)先已加入固化劑）到樹(shù)脂變成軟膠狀而不能流動(dòng)的時(shí)間。
表一溫度20℃，1#固化劑、促進(jìn)劑對(duì)膠凝時(shí)間的影響
樹(shù)脂重量100100100100100100100
1#固化劑4321432
1#促進(jìn)劑11110.50.50.5
膠凝時(shí)間(分)21283681293646
表二溫度20℃，2#固化劑、促進(jìn)劑對(duì)膠凝時(shí)間的影響
樹(shù)脂重量100100100100
2#固化劑2222
2#促進(jìn)劑0.511.52
膠凝時(shí)間(分)99523322
7增強(qiáng)劑
玻璃纖維為主要增強(qiáng)劑。包括表面氈，短切纖維氈及各種布。增強(qiáng)劑的含量將影響玻璃鋼制品的性能。增強(qiáng)劑含量過(guò)少會(huì)影響制品的剛性，使脆性過(guò)大。含量過(guò)多，易造成制品浸漬不良，產(chǎn)生分層。制品韌性差。手糊主要采用無(wú)捻織物及短切氈等。
7.1表面氈：定長(zhǎng)單絲粘結(jié)成很簿的一種氈，它浸膠速度快且能吸收比較多量的樹(shù)脂，復(fù)蓋適宜性好?？捎糜阡亸?fù)玻璃鋼制品表面，掩蓋玻璃纖維，增強(qiáng)膠衣樹(shù)脂層的強(qiáng)度，使制品表面光滑。
7.2短切纖維氈：由一定長(zhǎng)度的短切纖維，在平面上均勻地交錯(cuò)迭織之后，用粘結(jié)劑將其粘緊而成的一種氈?？晌沾罅繕?shù)脂，可以與無(wú)捻織物混合使用或單獨(dú)使用。
7.3平紋布、斜紋布：這兩種布除氣泡性好，浸膠易透，鋪復(fù)性好。厚度有0.1mm;0.2mm;0.3mm;0.4mm等。復(fù)蓋制品表面，可增加制品美觀。
7.4可根據(jù)零件外觀要求和結(jié)構(gòu)，采用不同厚度的氈和布。一般應(yīng)采用第一層用表面氈，第二層用短切氈，之后使用平紋布直至厚度的結(jié)構(gòu)。特殊情況可由工藝視情況選擇。
8觸變劑
觸變劑主要有氣相SiO2（白碳黑）、滑石粉、木粉等。在室溫較高時(shí)，膠的流動(dòng)性較大，生產(chǎn)中易造成流膠。為改變此種狀況，可加入白碳黑或滑石粉。加入量由工藝視具體情況而定。
9膠衣樹(shù)脂及聚脂色漿
9.1膠衣樹(shù)脂：為改變玻璃鋼制品的表面光亮度，提高耐蝕性、耐熱性、耐水性及耐候性，延長(zhǎng)制品使用壽命，制品表面做一層樹(shù)脂含量較高的面層，稱(chēng)為膠衣層。膠衣樹(shù)脂就是面層的專(zhuān)用樹(shù)脂。使用權(quán)時(shí)，固化劑，促進(jìn)劑的使用量與其他樹(shù)脂相同。
9.1.1制品涂層厚度：零件的膠衣層厚度為0.25mm-0.4mm,即每平方米300克-400克。
9.1.2模具涂層厚度：模具的膠衣層厚度為0.5mm-0.6mm，即每平方米500克-600克。因?yàn)槟＞咴谑褂眠^(guò)程中會(huì)磨損，所以應(yīng)做的厚一點(diǎn)。
9.1.3涂刷方法：膠衣樹(shù)脂應(yīng)分兩次涂刷，第二次涂刷應(yīng)在第一次基本固化后進(jìn)行。
9.1.4膠衣樹(shù)脂不宜做的太薄，否則會(huì)固化不完全，并且膠衣下面的玻璃纖維的樣子也會(huì)透出來(lái)。如果做的太厚，容易產(chǎn)生裂縫和破裂，不耐沖擊力。如果做的不均勻，易引起裂紋，這是因?yàn)楸砻婀袒俣炔灰唬a(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成的。膠衣樹(shù)脂可用純樹(shù)脂，必要時(shí)可用玻璃纖維表面氈或表面絹增強(qiáng)。
9.2聚酯色漿：是用各種無(wú)機(jī)顏料，混入線型樹(shù)脂中，用三輥磨，經(jīng)幾次壓制而成，與樹(shù)脂有良好的互混性。色漿加入量只要能達(dá)到要求的深度和不透明性所需的量就夠了。合適的聚酯色漿的加入量不要超過(guò)樹(shù)脂量的10％。
10脫模劑
脫模劑的作用是使零件順利的從模具上剝離下來(lái)，不損壞零件和模具。其種類(lèi)有地板蠟、聚乙烯醇的酒精水溶液，比例為聚乙烯醇：酒精：水=（5-7）：45：45（重量比）非硅型油料糊狀物如FG-1，以及美國(guó)Meguiar’s公司產(chǎn)M-0811即8#脫模蠟等。根據(jù)目前生產(chǎn)狀況，建議使用FG-1。
11樹(shù)脂配方確定
11.1環(huán)境溫度條件要求在15℃-25℃之間，相對(duì)濕度不大于80%。
11.2根據(jù)環(huán)境溫度，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度，所需成型操作時(shí)間，參考表1、表2選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和用量。
11.3樹(shù)脂配方
11.3.1樹(shù)脂1001#固化劑3-4份1#促進(jìn)劑0.2-2份；樹(shù)脂1002#固化劑2-4份2#促進(jìn)劑0.5-2份(以上數(shù)據(jù)均為重量比)
11.3.2試制一項(xiàng)新產(chǎn)品前，需經(jīng)試驗(yàn)確定配方及配膠量（配膠量越大，膠凝時(shí)間越短）。
12工藝流程
模具修整-涂脫模劑-涂膠衣樹(shù)脂-裁切玻璃織物-配膠-糊制-室溫固化-脫模-按切割線去毛-封邊-熟化-噴漆
12.1模具修整:要使模具表面光潔，無(wú)明顯凸凹不平現(xiàn)象，無(wú)潛藏氣泡和針孔等缺陷。
12.1.1模具修補(bǔ)：用尖銳器具挖掉模具表面缺陷處，將配好的接近模具表面顏色的膠衣滴入損壞處，使其高出模具表面。充分固化后，用銼刀和水砂紙磨平。
12.1.2將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。
12.2涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無(wú)遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時(shí)，使溶劑揮發(fā)掉。
12.3涂膠衣樹(shù)脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時(shí)?；旌喜痪鶆?，會(huì)使制品表面出現(xiàn)斑點(diǎn)或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應(yīng)精確的控制。施工時(shí)，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時(shí)即可層糊。
12.4裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計(jì)算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應(yīng)比模胎稍大。必要時(shí)可用樣板下料。
12.5配膠：按所需的膠凝時(shí)間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進(jìn)劑的種類(lèi)和比例，使膠的重量與玻璃布的重量比為：55:45。如使用權(quán)短切纖維氈，那么樹(shù)脂和氈的重量比為：2:1。需要做有顏色制品時(shí)，可加入少量色漿。
12.6糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹(shù)脂，然后鋪上第一層玻璃增強(qiáng)材料，最好用表面氈或0.2mm玻璃布，并用刷子或輥?zhàn)訅航Y(jié)實(shí)，這樣樹(shù)脂會(huì)很容易地沿著玻璃織物透上來(lái)。在玻璃織物沒(méi)有完全浸透之前，不要馬上將樹(shù)脂倒到它上面。用上述方法繼續(xù)糊下面的樹(shù)脂和玻璃織物，直至達(dá)到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。用刷子進(jìn)行浸漬操作時(shí)，要用點(diǎn)蘸法，而不要用刷子在玻璃織物上刷。注意使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。預(yù)埋金屬件時(shí)，制品厚度應(yīng)該從鑲加嵌件的地方開(kāi)始，緩慢過(guò)渡薄不來(lái)。需加入加強(qiáng)筋時(shí)，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應(yīng)該先用浸漬樹(shù)脂的玻璃織物復(fù)蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個(gè)面積上。
12.7室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時(shí)以上，完成固化期。
12.8脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。
12.9按切割線支毛邊并修補(bǔ)缺陷：用曲線鋸或角磨機(jī)沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對(duì)零件表面有缺陷的地方按12。1。1所示的方法進(jìn)行修補(bǔ)。
12.10封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應(yīng)對(duì)玻璃鋼零件進(jìn)行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進(jìn)劑的樹(shù)脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。
12.11熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。易變形的零件應(yīng)放在相應(yīng)的模架上熟化。在生產(chǎn)急需不能保證存放一星期的條件時(shí)，也可加溫處理。脫模后的零件，放在模胎或模架上，在70℃-80℃下固化3小時(shí)，然后自然冷卻至室溫。熟化后的零件方可裝車(chē)使用。
12.12噴漆：噴漆前應(yīng)將制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應(yīng)采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過(guò)80℃。